消失模铸造工艺的特点

1.铸件精度高

　　消失模铸造是一种近无余量、***成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

2.设计灵活

　　为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3.无传统铸造中的砂芯

　　因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

4.清洁生产

　　型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

5.降低投资和生产成本

　　减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

　　消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预***行实验,才能投入生产。

6.国内外消失模铸造技术发展现状

　　1990年，美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。

　　1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。

　　1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。

　　2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上进、规模的消失模铸造厂。

　　我国的消失模铸造行业经过二十年的探索，从硬件设备到软件工艺已经逐步走向成熟，其中山东烟台的烟台四方铸造设备工程有限公司在各个方面都比较***，该公司的生产的消失模自动化生产线已经在国内市场普遍应用，广泛应用于汽车零部件、矿山机械、空压机配件、各大钢铁集团、管件阀门等行业，其典型代表有大型国企河南洛阳一拖、广西玉柴集团、山东蓬莱万寿机械有限公司、金华万里扬变速器有限公司、江苏常柴、山东济钢集团、广东韶钢集团、四川攀钢集团、安徽马钢集团、辽宁鞍钢、本钢集团等。另外，清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展做出了宝贵的贡献。